工作原理

結構特點

• 傳動方式簡單：由一臺電動機拖動，筒體由鏈輪帶動，攪拌葉片由三角帶帶動，結構簡單，傳動可靠，維修方便 。

• 密封效果好：雙錐筒支撐軸承采用機械密封的隔塵處理，粉料不會泄漏，軸承使用壽命長 。

• 進出料方便：雙錐筒進料口采用快開旋開閥，出料口采用大口徑 90° 旋閥，使用特別方便 。

優(yōu)點

• 混合度高：對添加量很少的配料同樣能達到較好的混合度，能使混合的物料快速達到均勻一致的效果 。

• 適用范圍廣：適用于各種干粉料的混合，如磁粉、陶瓷、化工、制藥、飼料等行業(yè) 。

• 清洗方便：容器形狀設計合理，無死角，清潔相對容易，通?？梢酝ㄟ^開啟容器的底部放料口，然后通過沖水或刮板等方式進行清洗 。

• 操作簡便：通過控制面板上的開關來啟動和停止旋轉運動，操作相對簡單 。

• 低能耗低噪音：符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求 

1. 物料特性

• 顆粒大小和形狀：如果物料的顆粒大小均勻且形狀規(guī)則，例如都是球形的小顆粒，在雙錐混合機旋轉過程中，顆粒之間的相對運動比較順暢，混合效率相對較高。相反，如果顆粒大小差異很大，比如大顆粒和細粉混合，細粉容易附著在大顆粒表面，或者在容器底部形成堆積，會影響混合的均勻性和效率。例如在制藥行業(yè)，將直徑為 1 - 2mm 的藥丸顆粒和極細的藥粉混合，就需要考慮這種顆粒大小差異對混合效率的影響。

• 物料密度：密度差異較大的物料混合時，在旋轉過程中可能會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。例如，將密度較小的輕質(zhì)塑料顆粒和密度較大的金屬粉末混合，由于離心力和重力的綜合作用，在雙錐混合機旋轉時，較重的金屬粉末可能會傾向于集中在容器的底部和邊緣，而輕質(zhì)塑料顆粒則可能分布在容器的上部，降低混合效率。

• 流動性：流動性好的物料在容器旋轉時能夠快速地在容器內(nèi)流動、碰撞和混合。例如，像精細的食鹽顆粒這樣流動性好的物料，在雙錐混合機中能夠較快地達到均勻混合狀態(tài)。而流動性差的物料，如粘性較大的化工原料，可能會結成團塊，阻礙混合過程，降低混合效率。

2. 設備參數(shù)和操作條件

• 旋轉速度：雙錐混合機有一個合適的旋轉速度范圍。速度過低時，物料在容器內(nèi)的運動不充分，混合效率低下。速度過高，物料可能會因為離心力過大而緊貼容器壁，無法有效地進行混合。一般來說，根據(jù)不同的物料和設備型號，合適的旋轉速度在 5 - 20 轉 / 分鐘左右。例如，在飼料行業(yè)混合一些粗顆粒飼料時，旋轉速度可能保持在 8 - 10 轉 / 分鐘能達到較好的混合效率。

• 填充系數(shù)：填充系數(shù)是指物料體積占雙錐混合機容器容積的比例。合適的填充系數(shù)有利于提高混合效率。如果填充系數(shù)過低，物料在容器內(nèi)過于分散，相互碰撞和混合的機會減少；填充系數(shù)過高，物料的運動空間受限，也會影響混合效果。通常，填充系數(shù)在 30% - 70% 之間比較合適。例如，對于一個容積為 100L 的雙錐混合機，當填充物料體積在 30 - 70L 之間時，混合效率相對較高。

• 攪拌裝置（如果有）：有些雙錐混合機配備了攪拌葉片。攪拌葉片的形狀、轉速和安裝位置等因素都會影響混合效率。合適的攪拌葉片可以打碎物料中的團塊，促進不同物料之間的接觸和混合。例如，采用螺旋形攪拌葉片，并且其轉速與容器旋轉速度相匹配時，可以有效提高混合效率。

3. 混合時間

• 混合時間是影響混合效率的一個關鍵因素。一般來說，隨著混合時間的增加，物料的混合程度會逐漸提高。但在達到一定時間后，混合均勻度的提升會變得緩慢甚至不再變化。例如，對于一些簡單的粉狀物料混合，可能在 10 - 20 分鐘左右就能達到較高的混合均勻度；而對于成分復雜、顆粒特性差異大的物料，可能需要 30 - 60 分鐘甚至更長時間才能達到理想的混合效果。

1. 衡量指標

• 常用的衡量雙錐混合機混合效率的指標是混合均勻度。混合均勻度可以通過取樣分析來確定，例如在混合后的物料中多點取樣，分析各成分的含量差異。通常采用變異系數(shù)（CV）來表示混合均勻度，變異系數(shù)越小，混合均勻度越高。一般認為，當 CV 值小于 5% - 10% 時，物料達到了較好的混合均勻度。

2. 大致范圍

• 在理想的物料特性（顆粒大小、形狀、密度和流動性相近）、合適的設備參數(shù)（旋轉速度、填充系數(shù)合理，攪拌裝置有效）和足夠的混合時間下，雙錐混合機的混合效率可以使物料在較短時間（如 15 - 30 分鐘）內(nèi)達到較高的混合均勻度，變異系數(shù)能控制在 5% - 10% 左右。但在實際應用中，由于各種復雜因素的影響，混合時間可能會延長到數(shù)小時，混合均勻度的變異系數(shù)也可能會超過 10%。